Continuous Termal Tel

Algılama süresi olarak yangının büyüklüğü, sınıfı ve çıktığı bölgeye bağlı olarak 5 ile 20 saniye arasında algılama yapabilmektedir. Algılama sıcaklığı müşteri isteğine göre 50 ile 250 °C arasında algılama yapabilmektedir. Algılama sıcaklığını kontrol kutusuna iletilebilmekte ve aynı zamanda ortam sıcaklığı da ölçülebilmektedir. UV-IR dedektörlerin algılama yapabilmesi için uygun olmayan çok yapılı karmaşık sistemler için uygundur. Çok kullanımlık olup her aktivasyondan sonra algılamaya devam edebilmektedir. -55 ve +250 °C arasında çalışma sıcaklığına sahip olup, tank motorları, elektrik panoları ve jeneratörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sistem Tanımı ve Amacı
Sürekli Isı Sensörü, havacılık endüstrisinde yüksek sıcaklıklara maruz kalan kritik bileşenlerin sıcaklık takibini gerçekleştirmek amacıyla kullanılan gelişmiş bir sıcaklık algılama sensörüdür. Uçak motorları, egzoz sistemleri ve benzeri hava aracı bileşenlerinde meydana gelen sıcaklık değişimlerini sürekli olarak izleyerek güvenli operasyonun sürdürülmesine katkı sağlar.

Çalışma Prensibi
Sürekli Isı Sensörü, termal direnç veya termokupl tabanlı teknoloji ile çalışır. Sensör teli çevresindeki sıcaklık değiştikçe, telin elektriksel özellikleri değişir ve bu değişim ölçülerek sıcaklık değeri gerçek zamanlı olarak izlenir. Bu sayede aşırı ısınma veya ani soğuma durumları erkenden tespit edilir ve alarm mekanizmaları devreye girerek olası arızaların ve yangın risklerinin önüne geçilir.

Havacılık Güvenliğindeki Önemi
Havacılık platformları, uçuş sırasında son derece zorlu çevresel ve termal koşullara maruz kalır. Bu koşullar, bileşenlerde hasar veya performans kaybına yol açabilir. Sürekli Isı Sensörü sayesinde, kritik bileşenlerin belirlenen güvenli sıcaklık aralıklarında çalışması sağlanır; sistem güvenilirliği artırılır ve operasyonel riskler minimize edilir.

Kullanım Alanları
Sürekli Isı Sensörü başta sivil ve askerî havacılık uygulamaları olmak üzere geniş bir kullanım alanına sahiptir.
Uçak motorları, egzoz sistemleri ve yüksek sıcaklık altında çalışan hava aracı bileşenlerinde kullanılır.
Askerî uçaklar, uzay araçları ve uydu sistemleri gibi özel platformlarda sıcaklık dalgalanmalarının izlenmesi ve aşırı koşullara karşı erken uyarı sağlanması amacıyla tercih edilir.

Sensör Türleri
Sürekli Isı Sensörleri temel olarak iki ana teknolojiye dayanır.
Termokupl tabanlı sensörler, farklı metallerin birleşimiyle oluşur ve sıcaklık değişimine bağlı olarak oluşan elektriksel potansiyel farkını ölçer. Yüksek sıcaklık aralıklarında çalışan motor ve egzoz sistemleri için idealdir.
Termal direnç (RTD) tabanlı sensörler ise sıcaklığa duyarlı direnç elemanları kullanır ve daha yüksek ölçüm hassasiyeti sunar. Uzun ömürlü yapıları ve düşük bakım ihtiyacı ile öne çıkar. Uygulama gereksinimlerine göre uygun sensör tipi seçilebilir.

Teknik ve Operasyonel Özellikler
Sürekli Isı Sensörü, çok yüksek sıcaklıklarda güvenilir şekilde çalışabilecek şekilde tasarlanmıştır.
Yüksek hassasiyetli ölçüm kabiliyeti sayesinde sıcaklık değişimleri anlık olarak izlenebilir.
Gerçek zamanlı veri iletimi, kontrol ve izleme sistemleri üzerinden sürekli takip imkânı sunar.
Dayanıklı yapısı sayesinde titreşim, aşınma ve zorlu çevresel koşullara karşı dirençlidir.
Uzun ömürlüdür ve minimum bakım gerektirir.
Aşırı ısınma veya soğuma durumlarını tespit ederek güvenliği artırır ve potansiyel tehlikeleri önler.
Geniş sıcaklık ölçüm aralığına sahiptir ve yaklaşık -200°C ile +1800°C arasındaki değerleri algılayabilir.
Farklı uzunluk ve kalınlık seçenekleri sayesinde çeşitli uygulamalara kolayca uyarlanabilir.

Test ve Sertifikasyon Standartları
Sürekli Isı Sensörleri, özellikle havacılık ve askerî uygulamalar için uluslararası standartlara göre test edilmektedir.
DO-160 standardı kapsamında elektromanyetik uyumluluk, titreşim, yüksek sıcaklık ve çevresel dayanım testlerinden geçirilir.
MIL-STD-810 standardı doğrultusunda titreşim, darbe, nem ve sıcaklık testleri uygulanır.
SAE Aerospace Standard AS5420, sensörün tasarım, kalite ve test gereksinimlerini tanımlar.
ASTM E2358 standardı, sensörün termal özelliklerinin doğrulanmasında kullanılır.
Bu testler, sensörün güvenilirliğini ve havacılık uygulamalarına uygunluğunu garanti altına alır.

Ne İşe Yarar
Sürekli Isı Sensörü, uçak motorları ve diğer kritik bileşenlerde sıcaklığı sürekli izleyerek aşırı ısınma, yangın riski ve sistem arızalarının önlenmesine yardımcı olur. Erken uyarı sağlayarak güvenli uçuş operasyonlarının sürdürülmesine katkı sağlar ve havacılık güvenliğinin temel bileşenlerinden biri olarak görev yapar.

Öne Çıkan Teknik Detaylar
Kendi kendine toparlanma özelliği sayesinde yaklaşık 870°C’ye kadar ulaştıktan sonra normal çalışma durumuna dönebilir.
K-Tipi termokupl bileşenleri kullanır.
Kimyasal etkilere karşı dayanıklıdır.
Topraklama özelliğine sahiptir.
Sensör teli parçalara ayrıldığında dahi algılama yapabilme kabiliyetini korur.
Yüksek esneklik sayesinde bükülebilir yapıdadır.